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Unsere leistungsstarken CNC-Lasermaschinen bieten präzises und gratfreies Schneiden von Werkstoffen auf höchstem Qualitätsniveau. Der Schneidspalt ist dabei nur unwesentlich breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, wodurch in der Regel keine mechanische Nachbearbeitung der Schnittkanten erforderlich ist. Wir haben die Lösung zu Ihrer Aufgabenstellung.

Unsere Maschinengehäuse aus Metall bieten optimalen Schutz und verbessern die Lebensdauer Ihrer Maschinen. Sie werden nach höchsten Standards gefertigt und bieten nicht nur Schutz, sondern auch eine ansprechende Optik. Diese Gehäuse sind robust, langlebig und perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Laserauftragschweißen oder Laser Metal Deposition (LMD) ist ein modernes additives Laserverfahren. BLS hilft mit tiefem Fachwissen und umfangreicher Laser-Erfahrung die Möglichkeiten dieser Technologie auszuschöpfen. Anwendungen sind vielfältig wie z.B. Reparaturen hochwertiger, metallischer Bauteile oder gezielter Schutz gegen Verschleiß und Korrosion. Was ist Laserauftrag­schweißen? Laserauftragschweißen – oft auch „Laser Metal Deposition“ (LMD), „Direct Metal Deposition“ (DMD) oder „Direct Energy Deposition“ (DED) genannt – ist eine generative Fertigungsart für verschiedene Metalle. Während ein Laser die Oberfläche eines Bauteils gezielt aufschmilzt, wird zeitgleich ein metallischer Zusatzwerkstoff in Form von metallischem Pulver eingebracht. Dieser Werkstoff bildet je Auftrag eine formschlüssige, fest verschweißte Schicht von 0,01 bis 1,5 mm. Durch mehrere Aufträge nacheinander können damit komplexe Geometrien und Strukturen aufgetragen werden. Das Verfahren ermöglicht somit einen 3D Laserdruck von Metall. Im Vergleich zum alternativen metallischen 3D-Druck Verfahren – dem Laser Metal Fusion (LMF) – findet die Bearbeitung des Bauteils im freien Raum statt. Laserauftragschweißen bietet somit mehr Freiheit und Flexibilität im Gegensatz zu LMF, wo das Verfahren im Gehäuse eines 3D-Druckers durchgeführt werden muss. Auch ist Laserauftragschweißen (LMD) aufgrund der geringeren Zykluszeiten und dem hohen Automatisierungsgrad für große Serien geeignet. Beim Laserauftragschweißen können verschiedene Materialien aufgetragen werden. Aktuell sind besonders Laserauftragschweißen von Kupfer, Laserauftragschweißen von Nickel oder Laserauftragschweißen von Cobalt gefragte Applikationen. Laserauftragschweißen von Aluminium und Laserauftragschweißen von Titan gelten außerdem Standard in der Lasermaterialbearbeitung. Zusätzlich kann bei der Laser Metal Deposition (LMD) zwischen unterschiedlichen Materialien gewechselt werden, oder eine spezielle Werkstoff Kombination aufgetragen werden, die sonst nicht existiert. Zum Beispiel kann ein Bauteil mit einer Legierung aus Nickel oder Eisen mit Wolfram-Karbid Pulver für einen besonders hohen Verschleißschutz veredelt werden. Das Verfahren ist entsprechend ideal für alle Anwendungen, bei denen ein teures Material aus wirtschaftlichen Aspekten nur gezielt an den kritischen Stellen eines Bauteils verwendet werden soll. Dies ermöglicht einen höchst ökonomischen Einsatz von wertvollen Rohstoffen.

JuRo OHG bietet die Möglichkeit, Bauteile präzise und gezielt partiell zu beschichten. Diese Technik ermöglicht es, spezifische Bereiche eines Bauteils zu schützen oder zu veredeln, was insbesondere in der Elektronik- und Maschinenbauindustrie von Vorteil ist. Vorteile: Präzise, gezielte Beschichtungen Schutz und Veredelung von Teilbereichen Ideal für technische Anwendungen

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochwertige Oberflächenveredelungen für Metallteile. Unsere Verfahren verbessern nicht nur die Ästhetik Ihrer Produkte, sondern bieten auch optimalen Schutz vor Korrosion und Abnutzung. Ob Lackieren, Beschichten oder Polieren, unsere Experten sorgen für perfekte Oberflächen, die Ihren hohen Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Oberflächenveredelung. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Oberflächenveredelung Schutz vor Korrosion und Abnutzung Ästhetische Verbesserung Verschiedene Veredelungsverfahren Experten für perfekte Oberflächen

Das Leistungsspektrum reicht im Bereich Laserschneiden von dünnsten Blechen (0,1 mm) mit Teilegeometrien von nur wenigen Millimetern bis zu Blechdicken von 20 mm. Dabei bietet Ihnen das Lasern höchste Flexibilität mit maximaler Präzision. Die Schneidanlage ist in Kombination mit einer Be- und Entladestation höchst wirtschaftlich und effizient. Zusätzlich können wir mit einer Rohrbearbeitungseinheit Rohre bis 260 mm schneiden. Ab 2013 schneiden wir auch Buntmetalle.

EIN SICHERER GEWINN AUCH BEI KLEINEN LOSGRÖSSE Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren das dort eingesetzt wird, wo komplexe Umrisse, eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu gratfreie Bearbeitung gefordert sind. Gegenüber alternativen Verfahren wie etwa dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Unser Leistungsangebot beim Laserschneiden: • Laserschneiden mit Sauerstoff oder Stickstoff (oxydfrei) • Arbeitsbereich: max. 3000 x 1500 mm • Blechdicke: max. 20 mm Wie Sie durch Laserschneiden auch bei kleinen Losen großen Gewinn machen können, erläutern wir Ihnen gerne bei einem persönlichen Gespräch.

Wir bieten Ihnen Dienstleistungen im Bereich Laserschneiden auf modernen Maschinen an. ohe Geschwindigkeiten und saubere Schnittkanten zeichnen das Schneiden mit einem CO2-Laser aus. CO2-Lasern Verwendeter Maschinentyp: AMADA FO CO2-Laser der neuesten Generation Mit dem CO2-Laser können wie folgende Materialien (Platinen-Material) bearbeiten: FE-Metalle (bis 25 mm), roh, verzinkt; auch mit Schutzfolie Edelstähle (bis 20 mm) mit oder ohne Schutzfolie Einige Vorteile: Oxyd-armes oder oxyd-freies Schneiden Sauerstoff-Schneiden Stickstoff-Schneiden (auch Hochgeschwindigkeit) feine Konturen hohe Teilegewichte

Schnell, flexibel und präzise Smarte Maschinen zum Laserschneiden Mit Laserschneidanlagen von Bystronic steigern Sie Ihren Output und sorgen für hohe Qualität und mehr Produktivität. Unsere Laserschneidmaschinen sind zudem auf Automation ausgelegt. Mit der passenden Lösung ist sowohl eine mannlose Produktion als auch ein schneller Wechsel auf die manuelle Bearbeitung möglich.

Plasmaschneiden bei Maier Metalltechnik - Brennschnitte in Feinplasma- und Autogenqualität Laseranlage Prima Power Platino: 5KW CO2 LASER Blechgröße GF 3.000 X 1.500 mm Baustahl bis Materialstärke max. 25 mm Edelstahl bis Materialstärke max. 15-20 mm Aluminium bis Materialstärke max. 5-10 mm CNC-Bandsäge MEBA 335GA: 335 mm Tafelscheren: Schnittlänge bis 3.000 mm Blechstärke 0,75 – 10 mm

einfach und praxisnah erklärt Fachwissen über die Funktionsweise, Technologie und Anwendungsbeispielen. Laserschneiden - Wie funktioniert diese Technik? haben Fragen zum Laserschneiden? möchten wissen wie diese Technik funktioniert oder welche Werkstoffe geschnitten werden können? Dann informieren Sie sich anhand leicht verständlichen Fachwissens in Wort, Bild und Ton und tauchen Sie ein in die faszinierende Welt der Laserschneidtechnik. Inhaltsverzeichnis Definition-Laser Laserschneiden-Merkmale Funktionsweise Laserschneidverfahren Maschinen Verfahrensvergleich Vorteile und Anwendungen Beispiele, Oft gestellte Fragen Wie sind Laser aufgebaut? Laser sind innovative Strahlungsquellen mit scharf gebündelten Strahlen und bestehen aus einem aktiven Lasermedium, Pumpensystem und einem Resonator, einem System aus Spiegeln oder anderen optischen Elementen. Dabei werden Laser nach der Signalform (Dauerstrich- oder Pulslaser) und der Art des Lasermediums (Gas-, Farbstoff-, Festkörper- oder FEL-Laser) untergliedert. Doch gleicht sich die Funktionsweise der einzelnen Lasertypen, da die Lichtverstärkung durch die Absorption und Abstrahlung von Energie erreicht wird. Diese wird über den Resonator gebündelt, weshalb bei der Bearbeitung ein Laserstrahl mit einer hohen Leistungsdichte erezugt wird. Was bedeutet Laserschneiden? Laserschneiden gehört zu der Gruppe der Trennverfahren und ermöglicht eine berührungslose Bearbeitung fast aller Werkstoffgruppen. Dabei können die unterschiedlichsten Schneidaufgaben auf höchstem Qualitätsniveau realisiert werden. Ob die Bearbeitung plattenförmiger Materialien oder dreidimensionaler Geometrien – Der Laser ermöglicht das mikrometergenaue Schneiden in Metall, Kunststoff, Papier oder Gestein und ist an Präzision kaum zu übertreffen. So hat die Entwicklung innovativer Faserlaser hat das Laserschneiden gerade auf dem Gebiet der Fein-Blechbearbeitung zum wirtschaftlichsten Trennverfahren werden lassen, da die unterschiedlichsten Konturen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und meist ohne Nachbearbeitung gefertigt werden können. Typische Anwendungsbeispiele sind dabei die Fertigung technischer Laserzuschnitte , Abdeckungen, Ronden oder die Bearbeitung von Rohren und vielen weiteren.

Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren ist das Selektive Laserschmelzen besonders geeignet für kleine Losgrößen und komplexe Einzelstücke. Es werden keine teuren Formen benötigt. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Prototypen, Funktionsmodellen, medizinischen Bauteilen und Unikaten eingesetzt. Beim Selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver in einer dünnen Schicht auf eine Grundplatte aufgetragen und selektiv mit einem Laser geschmolzen. Die digitalen 3D-Konstruktionsdaten des Bauteils dienen als Grundlage für den Laserverlauf. Nach jedem Laserdurchlauf wird die Grundplatte um eine Schichtdicke abgesenkt und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Das Metallpulver wird erneut präzise mit dem Laser geschmolzen und mit der darunterliegenden Schicht verbunden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis das Bauteil komplett erstellt ist. Das Selektive Laserschmelzen bietet neben nahezu uneingeschränkter Gestaltungsfreiheit weitere Vorteile wie die schnelle Herstellung komplexer Bauteile ohne Formen, die Möglichkeit zur Erzeugung von Hinterschneidungen und Hohlräumen sowie deutliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu Gussteilen, ohne dass dabei die Belastbarkeit oder Stabilität beeinträchtigt werden.

Beim Laserauftragsschweißen sind wir in der Lage rissfreie Schichten und Kanten bis zu 62 HRC aufzuschweißen. Auch weiche Pufferlagen sind kein Problem. Unsere Anlage hat einen Arbeitsraum von 5000 mm x 2500 mm. Durch dieses Verfahren lassen sich Reparaturen und Modifikationen an Bauteilen leicht und schnell durchführen. Auch komplett neue Geometrien sind möglich bzw. als vorbeugender Verschleißschutz wie Abrasions-, Gleit- und Reibungsverschleiß. Die Vorteile des Laserauftragsschweißen sind: - Sehr geringer Verzug - Schichthöhen pro Bahn bis 2 mm - Gute Oberflächenqualität - Rissfreise Schichten bis 62 HRC - Hohe Prozessgeschwindigkeit - Metallische Bindung und geringe Porosität Arbeitsraum: 5000 mm x 2500 mm Laserleistung: 6000 W Maximale Härte: 62 HRC Programmierung: Tebis

schnell und hochpräzise zu Ihrem Prototyp oder Muster

Durch qualifizierte Mitarbeiter und modernsten Maschinen, ist es uns möglich Einzelstücke, Kleinserien aber auch große Stückzahlen, entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren.Unser größtes Anliegen ist die Qualität, Termintreue und Flexibilität. Flexible Produktionsabläufe in unserem Unternehmen sind so abgestimmt damit wir schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Denn zufriedene Kunden ist unser Ziel. Durch Partner wie der renommierte Maschinenhersteller Trumpf, stehen uns modernste Maschinen und Technologien zur Verfügung die ein höchst Maß an Qualität garantieren die wir an unseren Kunden weiter geben können.Verschiedenste Metalle wie Stahl bis hin zu Titan werden von uns fachmännisch bearbeitet. Renommierte Betriebe in der Möbelproduktion, Medizintechnik, Auto Industrie sowie mittel und klein Unternehmen vertrauen uns.

Laserauftragschweißen mit Draht Eine sehr präzise Variante des Reparaturschweißens ist das Laserschweißen mit Draht. Die manuellen Anlagen ermöglichen eine hohe Flexibilität bezüglich der Schweißaufgaben. Umfangreiche CAD Daten sind im Gegensatz zum roboterunterstützen Laserschweißen nicht notwendig. Dadurch ist ein schnelles, präzises Schweißen möglich. Die Auswahl des dabei verwendeten Zusatzwerkstoffes erfolgt in Abhängigkeit von der Reparaturaufgabe und den Anforderungen an die Beschichtung. Dazu steht Ihnen ein umfangreiches Sortiment an Zusatzwerkstoffen zur Verfügung. Einsatzgebiete Modelländerung und Modifikation statt Neuanfertigung Reparatur von Fertigungsfehlern Spritzgusswerkzeuge Umformwerkzeuge Motorenbau Maschinenbau Schmiedewerkzeuge Druckgusswerkzeuge Reparatur und Bearbeitung von Teilen, die mit den herkömmlichen Techniken nicht repariert werden können Aufbau von 3-D-Konturen Reparatur von polierten Flächen Instandsetzung von Verschleißteilen

Von manuellen Schweißarbeitsplätzen bis hin zu 5 Achs Schweißanlagen (3D-Schweißungen) gehen wir individuell auf Ihre Wünsche ein.

Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Zerspanung bei MECplus. Präzise, effizient und innovativ. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Herzlich willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für CNC-Zerspanung in der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Mit jahrelanger Erfahrung, modernster Technologie und einem hochqualifizierten Team bieten wir Präzision und Effizienz auf höchstem Niveau. Präzise CNC-Zerspanung Unsere CNC-Zerspanung ist auf höchste Präzision und Effizienz ausgerichtet. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Serienfertigungen bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Technologie Unsere CNC-Zerspanung erfolgt auf hochmodernen Maschinen, die mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen programmiert sind. Dies ermöglicht eine präzise und effiziente Bearbeitung, selbst bei komplexen Geometrien. Materialvielfalt Wir beherrschen die CNC-Zerspanung für eine Vielzahl von Materialien, sei es Metall oder Kunststoff. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihr Projekt auszuwählen. Flexibilität und Schnelligkeit Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und Schnelligkeit. Ob einfache oder anspruchsvolle Teile, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und gewährleisten zügige Durchlaufzeiten. Oberflächenveredelung Alle von uns gefertigten Teile können mit einer individuellen Oberflächenveredelung geliefert werden. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren – wir erfüllen Ihre Anforderungen für eine perfekte Oberflächengestaltung. Warum MECplus für CNC-Zerspanung wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-Zerspanung zeichnet sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Technologische Innovation: Modernste Technologie und erfahrene Fachleute setzen innovative Standards. Materialkompetenz: Ob Metall oder Kunststoff – wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Anforderungen an, auch bei anspruchsvollen Projekten. Schnelligkeit: Mit uns setzen Sie auf zügige Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferungen. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zur CNC-Zerspanung und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen!

Wir können gemeinsam mit unserem Partner verschiedene Oberflächenbehandlungen bieten, um die Lebensdauer und Beständigkeit von Metallteilen zu maximieren. Unsere Oberflächenveredelungen schützen vor Korrosion, verbessern die Ästhetik und erhöhen die Funktionalität der Produkte. Ob Lackierung, Galvanisierung oder Beschichtung – unsere Oberflächenbehandlungen sind auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte zugeschnitten. Diese Veredelung ist ideal für Unternehmen, die Wert auf widerstandsfähige und langlebige Bauteile legen, und deckt Anwendungen von Automotive bis hin zu Elektrokomponenten ab. Vorteile: Korrosionsschutz: Oberflächenbehandlungen schützen vor Abnutzung und äußeren Einflüssen. Längere Lebensdauer: Die Veredelung erhöht die Haltbarkeit und sorgt für beständige Qualität. Optische Anpassung: Individuelle Oberflächenveredelungen für eine ansprechende Ästhetik und Anpassung an Ihre Designs.

Unsere Metallbearbeitungsdienste umfassen eine Vielzahl von Prozessen, darunter Drehen und Fräsen, die direkt bei uns durchgeführt werden, um die Kosten niedrig zu halten. Wir bieten auch Schweißarbeiten mit mehreren Verfahren wie MAG und WIG an, die dank eines intelligenten Spannsystems verzugsarm und präzise durchgeführt werden können. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auf die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und die Reparaturschweißung von Aluminiumguss. Mit unserer Metallbearbeitung können Sie sicher sein, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz durchgeführt werden. Unser Team von Fachleuten ist bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten, sei es für kleine Reparaturen oder komplexe Fertigungsprojekte. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Metallbearbeitungsbedürfnisse zu erfüllen.

Unsere CNC-Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Senkerosion, Drehbearbeitung, Drahterosion, Fräsbearbeitung und HSC-Bearbeitung. Mit unseren hochpräzisen Maschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, komplexe Geometrien mit höchster Präzision zu fertigen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Bearbeitungsprozesses. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt termingerecht und nach den höchsten Standards abgeschlossen wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse sind wir in der Lage, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen.

Mit unseren Hochleistungslasern der Firma Trumpf sind wir in der Lage Plattenmaterial aller herkömmlichen Metalle zu bearbeiten. Bei einer Laserstrahlleistung von bis zu 7,0 kW schneiden wir Stahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Schnittgeschwindigkeit gratfrei und kratzerarm. Hohe Produktivität ist bei uns garantiert. Zwei Wechselstationen ermöglichen eine kostenoptimierte Bearbeitung von Metallteilen und das auch bei großen Stückzahlen. Betriebsausstattung: > 3 Lasermaschinen - Arbeitsbereich 4000 x 2000 mm - in Stahl bis 25 mm - in Edelstahl bis 25 mm - in Aluminium bis 15 mm

Maschinenbauer in der metallbearbeitenden Industrie nutzen das scitis.io Framework, um den Bearbeitungsprozess abzubilden. So kann zum Einen die Produktqualität überprüft und verbessert werden, zum Anderen der Zustand der Maschine überwacht werden. Hier stehen statistische Prozesskontrolle, Predictive Maintenance und der Einfluss von Verschleiß auf die Produktqualität im Vordergrund. Durch die Verbindung von Daten aus der gesamten Wertschöpfungskette können auch anlagenübergreifende Zusammenhänge erkannt werden, sodass Prozesse auf höchster Ebene optimiert werden. Case Studies: Achenbach Buschhütte

Damit alles "rund" läuft In unseren Sozialunternehmen werden die unterschiedlichen Metallbearbeitungen ausgeführt. Sowohl für spanende Bearbeitungen als auch für Blechbearbeitungen halten wir eine große Anzahl und Bandbreite von Maschinen bereit. So können wir Ihnen sowohl die Bearbeitung auf konventionellen Maschinen als auch auf mehrachsigen Bearbeitungszentren anbieten. Zuschnitt Für den Zuschnitt von Metallteilen bieten wir Ihnen folgenden Varianten an: - Sägen - Laserschneiden & -schweißen - Wasserstrahlschneiden - Stanzen - Bearbeitung Wir können vielfältige Metallbearbeitungen ausführen: - Spanende und formende Bearbeitung - Entgraten - Bohren, Gewindeschneiden - Fräsen und Drehen (CNC und konventionell) - Roboterschweißen - Nieten Oberflächenbearbeitung Nach erfolgreicher Bearbeitung führen wir in unseren Sozialunternehmen auch die erforderliche Oberflächenbehandlung für Sie aus: - Pulver- und KTL-Beschichten - Gleitschleifen - Gravieren & Laserbeschriften Durch die Zusammenarbeit mit externen Dienstleistern können wir das Spektrum möglicher Veredelungen erweitern.

Oberflächenfinish auf höchstem Niveau – Perfektion in jedem Detail Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertiges Oberflächenfinish. Unsere Dienstleistungen richten sich an Kunden, die höchste Ansprüche an die Qualität und Ästhetik ihrer Metalloberflächen stellen. Ob Polieren, Schleifen oder spezielle Veredelungstechniken – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Produkte in vollem Glanz erstrahlen zu lassen. Wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen, die auf die individuellen Bedürfnisse Ihrer Projekte zugeschnitten sind. Von der ersten Beratung bis zur finalen Ausführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Unsere hochmodernen Maschinen und unser erfahrenes Team garantieren eine perfekte Umsetzung Ihrer Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile unseres Oberflächenfinishs: Präzise Oberflächenbearbeitung: Wir sorgen für eine gleichmäßige und feine Oberflächenstruktur, die den höchsten optischen und funktionalen Ansprüchen gerecht wird. Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit: Durch spezielle Veredelungstechniken wird die Lebensdauer Ihrer Metallprodukte erheblich verlängert, indem sie besser vor Korrosion geschützt werden. Optimale Ästhetik: Ein perfekt ausgeführtes Oberflächenfinish verleiht Ihren Produkten ein hochwertiges Erscheinungsbild, das Ihre Marke und Qualität unterstreicht. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Ob Edelstahl, Aluminium oder andere Metalle – unser Oberflächenfinish kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Reduzierung von Reibung: Ein glattes Oberflächenfinish kann dazu beitragen, Reibung und Verschleiß zu minimieren, was die Effizienz und Lebensdauer von beweglichen Teilen erhöht. Individuelle Anpassung: Jedes Projekt ist einzigartig, daher bieten wir individuell angepasste Lösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen und Erwartungen zugeschnitten sind. Warum Marx Metallschleiferei GmbH für Ihr Oberflächenfinish? Mit der Marx Metallschleiferei GmbH profitieren Sie von einem umfassenden Serviceangebot, das auf jahrelanger Erfahrung und modernster Technik basiert. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Ergebnis zu liefern, das Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft. Wir legen großen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Prozesses. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Projekts zur Seite und bietet Ihnen nicht nur die besten Lösungen, sondern auch eine persönliche Beratung, die Ihre individuellen Anforderungen berücksichtigt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie Ihre Metalloberflächen in neuem Glanz erstrahlen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über unser umfassendes Angebot im Bereich Oberflächenfinish!

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Eine hochwertige Pulverbeschichtung macht Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Blech nicht nur optisch attraktiver, sondern auch im funktionalen Bereich vielseitiger und robuster. Sie schützt das Metall vor Schlägen, Kratzern, Rost und Chemikalien und erleichtert die Pflege, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Unsere Kunden können hier Höchstleistungen von uns erwarten, denn wir arbeiten mit höchster Präzision und bringen viel Erfahrung mit. Technologischer Fortschritt und Kundenorientierung kennzeichnen unsere Arbeitsweise: Drei verschiedene große Anlagen ermöglichen es uns, unsere Kunden immer wieder zu verblüffen. Wie das geht? – Indem wir innerhalb einer kurzen Lieferzeit von 5 bis 8 Tagen Spitzenqualität liefern. Für die wirtschaftliche Beschichtung rotationssymmetrischer Werkstücke in mittlerer bis hoher Stückzahl setzen wir unsere Pulver-Kleinteile-Anlage ein. Die maximalen Werkstückmaße betragen hier 150 mm x 150 mm x 100 mm.

Unsere Pulverbeschichtung bietet eine erstklassige Lösung für die Veredelung von Oberflächen in allen RAL-Farben. Diese Technik ist besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik gefragt, da sie nicht nur eine schlagfeste und wetterbeständige Oberfläche bietet, sondern auch eine hohe Elastizität und ausgezeichnete Dauerhaftung. Unsere Pulverbeschichtungen entsprechen den aktuellen Trends in puncto Ästhetik und Farbgestaltung und bieten eine Vielzahl von Effektbeschichtungen, die je nach Lichtverhältnis oder Betrachterstandort variieren. Mit unserer Pulverbeschichtungstechnologie können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Die verschiedenen Farboptionen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte individuell zu gestalten und sich von der Konkurrenz abzuheben. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Teil mit höchster Präzision behandelt wird, um die bestmögliche Qualität zu gewährleisten. Lassen Sie sich von unserer Expertise überzeugen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Oberflächenveredelung.

Öl und fettfreie Bearbeitung. Bei diesem Bearbeitungsschritt fertigen wir akribisch und präzise jegliche Art von Zuschnitten, einschließlich Aluminiumzuschnitten, Bandblechen, Folienzuschnitten und Formatzuschnitten, in verschiedenen Größen an. Diese maßgeschneiderten Zuschnitte ermöglichen es, weitere Bearbeitungsschritte wie Umformen oder Stanzen unkompliziert und effizient durchzuführen. Unsere Kunden haben zudem die Möglichkeit, die Aluminiumzuschnitte, Bandbleche, Folienzuschnitte und Formatzuschnitte als fertiges Produkt zur eigenen Weiterverarbeitung zu beziehen. Dabei garantieren wir höchste Präzision und Qualität, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.